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重大突破，艾楓企業(yè)開啟智能化時(shí)代
發(fā)布時(shí)間：
2024-04-22 14:09
來源：
隨著工業(yè)4.0的到來和中國制造2025的國策方針，生產(chǎn)型流程化工廠對智能化管理要求不斷提升，許多企業(yè)面臨著產(chǎn)線管理滯后、運(yùn)營成本上漲、質(zhì)量不穩(wěn)定、人工操作不規(guī)范等難題。
艾楓企業(yè)與不同行業(yè)的客戶緊密合作是企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢的重要途徑之一。通過促進(jìn)創(chuàng)新思維、拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域、增強(qiáng)市場競爭力等方式為企業(yè)帶來更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
艾楓企業(yè)引進(jìn)以AI智能系統(tǒng)三維視覺技術(shù)為基礎(chǔ)，通過可視化的管理模式，對各個(gè)生產(chǎn)要素進(jìn)行靈活配置，成為艾楓企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要階段。
艾楓企業(yè)在各物料行業(yè)(如玻纖行業(yè)與催化劑行業(yè))中，升級打造AI智能安防安控配料產(chǎn)線，為客戶智能化管理提供最先進(jìn)的模式，產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備包含：物料的拆包投料、計(jì)量配料、混合攪拌、分散研磨、批混、罐裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。AI智能化管理系統(tǒng)功能有：人臉識別、人工配戴防護(hù)盾、電子圍欄、防漏防冒監(jiān)控、智能生產(chǎn)管理等;并依托MES或DCS系統(tǒng)技術(shù)，對生產(chǎn)線進(jìn)行全方面綜合管理，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，整個(gè)車間運(yùn)行流暢，有效提高生產(chǎn)效率。
現(xiàn)各物料處理產(chǎn)線的痛點(diǎn)：
(1)設(shè)備和系統(tǒng)之間存在信息單一，數(shù)據(jù)維度單一，并且時(shí)效性差，原先多為人工輔助等原始方式。
(2)缺乏有效的分析工具，無法為生產(chǎn)及工藝決策提供科學(xué)依據(jù)。
(3)傳統(tǒng)的人機(jī)交互和數(shù)據(jù)交互方式呆板、低效，制約了數(shù)據(jù)的有效利用。
艾楓企業(yè)AI技術(shù)的解決方案
以AI智能系統(tǒng)的視覺技術(shù)，將人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等新一代信息技術(shù)進(jìn)行有效融合。通過可視化的管理方式，實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、直觀地對設(shè)備和系統(tǒng)從宏觀到微觀進(jìn)行全方位管理，為生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集;通過有效的SCADA監(jiān)控分析工具，對“人機(jī)料法環(huán)”五要素進(jìn)行全面管控，為管理提供快速的決策依據(jù);通過模塊化應(yīng)用，從物料管理、自動(dòng)配料集成方面大大減少浪費(fèi)，及人工操作失誤等情況。
伴隨著生產(chǎn)流程工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，艾楓企業(yè)將順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流，加快無人化、智能化、數(shù)字化發(fā)展。基于過往經(jīng)驗(yàn)對物料處理及生產(chǎn)工藝的深入研究，在物料智能化處理技術(shù)領(lǐng)域不斷研發(fā)創(chuàng)新，為客戶提供專業(yè)的無人化、智能化、數(shù)字化物料處理系統(tǒng)解決方案;
九天攬?jiān)?、百舸爭流。用?chuàng)新思維來解決行業(yè)難題，在注重技術(shù)開發(fā)的基礎(chǔ)上，更注重產(chǎn)品的應(yīng)用創(chuàng)新、便捷維護(hù)和使用安全性等方面，并且形成了主動(dòng)服務(wù)、提醒服務(wù)、培訓(xùn)服務(wù)等多種特色功能，以客戶至上的服務(wù)精神幫助新老客戶開創(chuàng)未來，締造行業(yè)先鋒，共同發(fā)展。
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